收縮袋：熱收縮袋是一種熱塑性薄膜，在生產過程中沿薄膜的縱向和橫向拉伸和取向，在使用過程中受熱收縮。薄膜熱收縮早在1936年就開始應用了。起初，橡膠薄膜主要用于收縮和包裝易腐食品。如今，熱收縮技術已經發展到幾乎各種塑料收縮膜包裝的商品，在食品飲料、電子產品、汽車用品、日用化學品、文具、醫藥等領域有著廣泛的應用。

熱收縮袋的生產過程分為兩種方法:流延法和吹塑法。流延法:以BOPET熱收縮標簽的生產工藝為例，生產工藝是先將PET共聚物樹脂干燥，然后加入擠出機中熔融擠出，再通過模具/冷鼓流延片材。然后將鑄片加熱到玻璃化轉變溫度以上、熔融溫度以下的適當溫度范圍，在外力作用下，在一個方向或兩個方向拉伸一定次數，通常需要橫向拉伸3.5~4.0次。

熱收縮袋中的吹膜法一般分為單泡法、雙泡法和三泡法。普通吹膜生產工藝屬于單泡法。由于薄膜在縱向和橫向的膨脹和拉伸比無法準確控制，膨脹比一般在2~3左右，薄膜的熱收縮率不高，因此一泡法生產的產品主要用于產品物流中的包裝，如啤酒飲料、日用電子產品的外包裝等。雙泡法主要用于POF薄膜生產。由于薄膜是二次充氣，薄膜縱向和橫向的拉伸比可以控制，拉伸比高。通過控制工藝配方，薄膜的收縮率可以達到70％以上。POF薄膜的主要應用領域是一些小包裝產品。隨著熱收縮袋在食品特別是冷卻肉中的應用，三泡法熱收縮袋的生產工藝應運而生。由于生鮮肉制品對薄膜包裝的熱收縮穩定性要求高，熱收縮溫度低，阻隔性能好，常用的雙泡法無法生產出符合要求的產品。下面介紹三泡熱縮袋的生產工藝、技術難點和市場情況。

三泡熱縮袋的生產工藝及原理。三泡過程一般如下:

原料添加劑-均勻混合-熔融擠出-多層模擠出-薄膜毛坯（一個氣泡）-冷卻定型-水浴加熱-熱風預熱-二次充氣（兩個氣泡）-冷卻定型（三個氣泡）-旋轉卷繞-交聯-印刷-制袋-包裝入庫

關鍵控制點如下:

①一泡擠出:坯管采用平擠、下吹的方式擠出，聚合物處于熔融狀態。

②雙泡充氣:坯管經多層模具共擠后，立即用真空圓筒水套冷卻，然后放入熱水浴或加熱箱中，加熱至玻璃化轉變溫度以上縱向拉伸，然后用壓縮空氣橫向充氣，充氣比例和拉伸比例約為3.5∶1。

雙泡過程的物理原理是:當聚合物處于高彈性狀態時，被拉伸取向，然后聚合物被猝滅到玻璃化轉變溫度以下，分子取向被凍結。在包裝過程中，當物品被加熱時，由于分子熱運動，應力被釋放，導致原始狀態的恢復和收縮。